CNC（计算机数控）编程可以通过手动编程和自动编程两种方式进行。以下是手动编程的基本步骤：
设计零件
使用CAD（计算机辅助设计）软件设计零件的三维模型。
选择机床和工具
根据零件设计要求选择合适的CNC机床和加工工具。
制定加工策略
确定加工顺序、切削参数（如切削速度、进给率、切削深度等）、刀具路径等。
编写CNC程序
手动编程：直接在CNC机床控制面板上输入G代码和M代码。
自动编程（CAM编程）：使用CAM软件自动生成G代码，该软件可以读取CAD模型，并允许用户通过图形界面选择加工策略和设置切削参数。
模拟和验证
使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，确保无错误或碰撞。
机床设置
安装工件、刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中监控机床运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等），并进行质量检验。
手动编程详细步骤
切换到编辑模式
按下操作盘上的键，将方式切换到编辑方式。
显示程序画面
按功能键，显示出“程序”画面。
新建程序
显示“程序”画面以外的画面时，按下软键〔程序〕。
输入要新建的程序号，按下操作盘上的【INPUT]键。
创建程序目录
按下软键〔目录〕，显示“程序目录”画面。
输入要从操作盘创建的程序号或者名称，按下软键〔创建程序〕。
编辑程序
在编辑模式下，可以直接在操作盘上输入G代码和M代码。
输入过程中可以按“确认”键来确认每条代码。
保存程序
完成程序编辑后，保存程序到CNC机床的存储器中。
自动编程详细步骤
安装并打开CNC软件
在电脑上安装并打开CNC软件，创建一个新项目。
设计零件图形
在软件中设计零件图形，设置加工参数。
生成G代码
使用软件生成G代码。
传输G代码到机床
将生成的G代码传输到CNC机床控制面板中。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床控制系统中，并启动程序进行加工。
注意事项
代码输入：输入代码时要注意以下几点，如确保每条代码正确无误，避免语法错误等。
仿真与校验：在软件中进行仿真，检查程序路径是否合理，确保加工精度。
试加工与调试：在实际机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整程序参数。
通过以上步骤，你可以掌握CNC编程的基本方法和技巧。建议初学者先从手动编程开始，逐步熟悉CNC机床的操作和编程过程，然后再尝试自动编程以提高效率。