加工圆程序可以通过以下步骤进行编写：
确定圆心坐标和半径
根据加工要求，首先确定圆形的圆心坐标 （Xc, Yc） 和半径 R。
设置加工中心的坐标系
选择合适的工件坐标系原点，这通常根据工件的特定位置来确定。
编写起点指令
使用 G00 指令将刀具快速移动到圆形轮廓的起点位置。
编写圆弧指令
使用 G02 或 G03 指令来绘制圆形轮廓。G02 表示顺时针圆弧插补，G03 表示逆时针圆弧插补。指令中需要指定圆弧的起点、终点、半径以及圆心位置。例如：
```
G02 X10 Y20 I0 J10 ； 顺时针绘制圆，圆心在（X=0, Y=0），半径为10mm，圆弧起点在（X=10, Y=20），圆心相对于起点的偏移量为（I=0, J=10）
```
结束程序并回到原点
使用 G00 指令将刀具移动回圆心位置，并使用 M05 指令停止主轴。
考虑其他加工参数
在实际编程中，还需要设定切削进给速度、主轴转速、刀具选择等加工参数，并根据具体的加工要求和机床的控制系统来调整这些参数。
示例程序
```
%_N_O0001_MPF ；程序名
G54 G90 G17 ；选择工件坐标系，采用绝对坐标编程，指定XY平面
M03 S1000 ；主轴正转，转速设为1000r/min
G00 X0 Y0 Z50 ；快速定位到工件上方50mm位置
Z5 ；快速下降至距离工件表面5mm处
G01 Z -5 F100 ；以100mm/min的进给速度下刀，切入深度5mm
G02 X30 Y0 I30 J0 F200 ；使用G02指令顺时针画圆，圆心在（X=0, Y=0），半径30mm，进给200mm/min
G00 Z50 ；快速抬刀到工件上方50mm
M05 ；主轴停止
M30 ；程序结束，复位
```
注意事项
在编程过程中，确保所有坐标和参数设置正确无误，以避免加工错误。
在实际加工前，进行模拟检查以验证程序的正确性。
根据加工效果和质量要求，对程序进行必要的调试和优化。