机床编程编辑程序的一般步骤如下：
打开机床主机并进入程序编辑界面
在自动模式下，按下“EDIT”按钮即可进入程序编辑界面。
选择新建程序
输入程序号、名称等信息，并选择机床使用的加工方式和加工数量等参数。
设定工件坐标系和工件起始点
根据工件的形状和加工要求，设定工件坐标系和工件起始点。
输入具体的切削指令和数据
根据工件的形状和加工要求，输入G代码、M代码等指令和数据。具体的编程方法可以参考机床说明书及相关教材。
编程完成后，保存并退出程序编辑界面
编写完程序后，保存程序并退出编辑界面，以便进行后续的调试和上传。
额外建议
准备工作：在开始编程之前，了解所使用的数控机床的型号和规格，以及相应的编程语言和系统。根据工件的要求和加工工艺，确定数控机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。准备好所需的图纸和工艺文件。
程序验证：在编写完程序后，进行程序验证，以确保程序的正确性和可行性。可以使用数控仿真软件对程序进行仿真和验证，检查刀具路径、工件尺寸和加工时间等是否符合要求。同时，还可以通过手动计算和模拟运动轨迹来验证程序的正确性。
选择刀具和切削参数：根据零件的要求和材料的特性，选择适当的刀具和切削参数。这包括刀具类型、直径、切削速度、进给速度等。这些选择对加工效果和工艺质量有重要影响。
使用编程软件：可以使用专门的数控编程软件，如UG、POWERMILL等，这些软件可以辅助编写、模拟和优化程序。通过图形界面选择加工策略、设置切削参数等，然后自动生成G代码。
调试机床：在上传程序后，需要对数控机床进行调试，以确保机床能够正常运行。调试过程中，检查机床的各个部件和传感器是否正常工作，调整刀具的刀具长度补偿和刀具半径补偿等参数，以及调整工件的夹持方式和位置等。
通过以上步骤和建议，可以提高机床编程的效率和准确性，确保加工质量。