平面铣程序的循环通常包括以下步骤：
选择工作坐标系
使用G54指令设置工作坐标系原点。
设置加工参数
使用G90指令设置绝对坐标系。
设置加工速度，使用F指令。
设置铣削深度，使用Z轴指令。
移动刀具至起始点
使用G0指令将切削刀具移动到起始点。
开始铣削循环
使用G1指令开始铣削循环。
在每个循环中，使用X和Y轴指令控制切削刀具的位置，使用Z轴指令控制铣削深度。
结束循环并返回安全位置
在最后一个循环中，使用G0指令将切削刀具移动到安全位置。
使用M30指令结束程序。
```
N10 G54
N20 G90
N30 G54 X0 Y0
N40 G0 Z0.1
N50 G1 F100 X10 Y10 Z-0.5
N60 G1 F100 X20 Y10 Z-0.5
N70 G1 F100 X20 Y20 Z-0.5
N80 G1 F100 X10 Y20 Z-0.5
N90 G1 F100 X10 Y10 Z-0.5
N100 G0 Z0.1
N110 M30
```
这个程序将在G54工作坐标系中，以绝对坐标系开始，从（0,0）点开始铣削一个10 x 10的矩形，铣削深度为0.5，铣削速度为100。铣削结束后切削刀具将移动到起始位置（0,0）并停止。
建议
灵活调整参数：根据具体的加工要求，灵活调整切削深度、进给速度和铣削速度等参数，以达到最佳的加工效果。
刀具磨损和表面质量控制：在循环铣削过程中，应注意刀具磨损和铣削表面的质量控制，以确保加工效果稳定。
程序调试：在编写和实际加工前，应进行程序调试，并进行必要的修正和优化，以确保程序的正确性和有效性。