在Mac上编写镗孔程序，你可以使用常见的编程语言如C、C++或者G代码。以G代码为例，以下是一个简单的步骤指南：
定义参数
首先，你需要定义台阶孔的位置、深度和直径等参数。这些参数将用于编程。
设置机床坐标系
根据你的机床类型和配置，设置合适的机床坐标系。这通常涉及到选择工件坐标系（WCS）和工具坐标系（WCS）。
编写G代码
使用G代码指令进行编程。以下是一些基本的G代码指令：
G00：快速定位到指定位置。例如：`G00 X1.0 Y2.0` 将刀具沿X轴移动1.0单位，沿Y轴移动2.0单位。
G01：线性插补移动到指定位置。例如：`G01 X2.0 Y3.0 F100` 将刀具以每分钟100单位的速度沿X轴移动2.0单位，沿Y轴移动3.0单位。
G98：设置返回参考点。例如：`G98 G00 X0.0 Y0.0` 将刀具快速返回到参考点（0,0）。
G99：设置返回初始点。例如：`G99 G00 X0.0 Y0.0` 将刀具快速返回到初始点。
考虑刀具半径
在编写程序时，需要考虑刀具的半径，以确保镗孔的直径和深度符合要求。
测试程序
在实际机床运行之前，先使用模拟软件或在线G代码编辑器测试你的程序，确保其正确性和可行性。
```gcode
； 定义台阶孔的参数
%
% 孔的位置和尺寸
%
N10 G98 G00 X0.0 Y0.0 ； 快速返回到参考点
N20 G01 X10.0 Y5.0 F100 ； 线性插补到起始位置
N30 G01 Z-2.0 ； 刀具下降2.0单位
N40 G01 X10.0 Y5.0 F100 ； 线性插补到终点位置
N50 G01 Z0.0 ； 刀具升起
N60 G99 G00 X0.0 Y0.0 ； 快速返回到初始点
```
这个程序将刀具从参考点（0,0）快速移动到台阶孔的起始位置（10,5），然后下降2.0单位进行镗削，最后再升起并返回到初始位置。
建议
精度：确保你的编程参数（如直径、深度、速度等）符合加工要求，以保证加工精度。
安全性：在编写和运行程序时，务必注意安全，避免发生碰撞或损坏设备。
测试：在实际加工前，务必进行充分的测试，确保程序的正确性和稳定性。