数控键槽程序的编制是一个涉及多个步骤的过程，主要包括设计键槽、选择加工工具、创建切削路径和编写数控程序等。以下是一个简化的数控键槽程序编制流程及示例代码：
设计键槽
在CAD软件中绘制零件的设计图，并创建适当的键槽几何形状和尺寸。
选择加工工具
根据零件材料和键槽要求选择适当的切削刀具，如立铣刀、T型槽刀和键槽刀。
创建切削路径
使用CAM软件或手动编程方式，在刀具路径上创建加工路径。这些路径指定了刀具如何移动以确保正确的切削深度和形状。
编写数控程序
根据确定的加工路径，使用特定的数控编程语言（如G代码）编写数控程序。数控程序包含工件的尺寸、加工路径和刀具的参数等信息。
设置数控机床
将编写好的数控程序加载到数控机床中，并进行相应的设置，包括刀具的安装、工件的夹紧和数控机床的参数设置等。
开始加工
启动数控机床，按照编写好的程序自动控制刀具的移动和切削过程，完成键槽的加工。
```gcode
程序号： O0001
工件加工 （刀具直径20mm， 加工深度10mm）:
N10 G90 G54 G17 G94 G40
N20 M3 S1000
N30 G0 X-25 Y-25 Z50
N40 G43 Z10 H1
N50 G1 Z-10 F200
N60 G41 D1 X-15 Y-15 F150
N70 G1 Y15
N80 G1 X15
N90 G1 Y-15
N100 G1 X-15
N110 G40 D1
N120 G0 Z50
N130 M5
N140 M30
```
代码解释：
`N10`： 设置一些G代码和模板偏置，包括G90（绝对编程模式）、G54（工件坐标系）等。
`N20`： 启用主轴，设置转速S1000。
`N30`： 将机床移动到初始位置（X-25, Y-25, Z50）。
`N40`： 设置工具长度补偿（Z10, H1）。
`N50`： 开始加工，Z方向下移10mm，进给速度F200。
`N60`： 刀具半径补偿，D1表示直径为15mm的键槽。
`N70-N90`： 加工键槽的中间部分。
`N100`： 刀具半径补偿，D1表示直径为22mm的键槽。
`N110`： 恢复工件坐标系。
`N120`： 将机床移动到Z50位置。
`N130`： 结束加工，松开夹具。
`N140`： 程序结束，机床复位。
这个示例程序是一个基础模板，实际应用中需要根据具体的零件尺寸和加工要求进行调整。建议在实际编程前，先在CAD软件中模拟加工路径，确保程序的正确性和有效性。