车削内螺纹的程序可以根据不同的加工方法和刀具选择而有所变化。以下是几种常见的内螺纹车削程序：
低速车削直进刀法
使用高速钢螺纹车刀。
中滑板横向进给。
适合车削螺距小于3mm的螺纹，用于粗车和精车。
左右切削法
中滑板横向进给。
同时小滑板将车刀向左或向右作微量移动。
适合车削梯形以外的各类螺纹，用于粗车和精车。
斜进法
当螺距较大，螺纹槽较深，切削余量较大时，粗车除中滑板直进外，小滑板只向一个方向移动。
每边留约0.2mm的精车余量，此法只用于螺纹的粗车。
高速车削直进法
使用硬质合金螺纹车刀。
只能采用直进法，不能采用左右进刀法，否则会拉毛牙型的侧面，影响螺纹精度。
多轴机床或车床上的车削
使用可转位刀片式或整体式小型镗刀。
可以采用单齿或多齿刀片，多齿刀片可以减少走刀次数，提高效率。
螺纹铣削
使用螺旋插补方式。
可以选择整体硬质合金螺纹铣刀或可转位刀片式螺纹铣刀。
多齿螺纹铣刀围绕螺孔旋转一周就能切制HRC 65以下的工件材料，具有极好的通用性。
示例程序（使用G代码）
```gcode
； 车削内螺纹的程序示例
； 假设要车削M30X1.5的内螺纹
； 初始化
G00 X26 Z2 ； 将刀具定位到起始位置
G92 X28.6 Z-21 ； 螺纹车刀定位，准备车削
； 车削螺纹
G32 X30 Z-1.5 F1.5 ； 正向车削螺纹，每转一刀，车削深度1.5mm
G32 X30 Z-2.0 F1.5 ； 正向车削螺纹，每转一刀，车削深度2.0mm
G32 X30 Z-2.5 F1.5 ； 正向车削螺纹，每转一刀，车削深度2.5mm
G32 X30 Z-3.0 F1.5 ； 正向车削螺纹，每转一刀，车削深度3.0mm
； 结束
G00 X58.0 Z2.0 ； 将刀具退回到起始位置
```
注意事项
在车削内螺纹时，需要确保螺纹底孔的直径和深度符合要求，以避免因底孔问题导致螺纹加工失败。
根据具体的工件材料和螺纹要求，选择合适的刀具材料和切削参数，以确保加工质量和效率。
在编程时，注意进给速度、转速和车刀的几何角度，以减少刀具磨损和工件变形。
通过以上步骤和示例程序，可以根据不同的加工需求和条件选择合适的方法来车削内螺纹。