连续钻多个孔的编程方法主要依赖于使用循环指令来简化编程过程。以下是一些常用的编程步骤和指令：
准备工作
固定工件，确定钻孔位置和孔径等信息。
初始设定
选择编程系统和编程语言，确定坐标系和原点位置。
刀具设定
选择合适的钻头，并设定钻头的直径和长度。
进给速度设定
根据工件材料和钻头直径等因素，设定合适的进给速度。
切削参数设定
根据工件材料和钻头类型等因素，设定合适的切削参数，如切削速度、切削深度等。
刀具路径设定
确定钻孔的路径，可以使用直线或圆弧等方式进行编程。
循环设定
如果需要连续进行多个钻孔操作，可以使用循环指令进行设定，减少编程量。常用的循环指令包括：
G83：用于循环钻孔，通常与G91和G00指令结合使用，实现多个孔的自动加工。
G73/G74/G76：这些指令用于连续加工多个孔，具体使用哪个指令取决于加工需求。
结束设定
编程结束后，可以设定程序的结束方式，如返回原点或停止运动。
```gcode
O1000； （程序号）
G96 S3000 M4； （设定主轴转速，单位为转/分钟）
G0 X30 Z2； （移动到初始位置）
G83 Z-10 R2； （开始钻孔循环，钻孔深度为10mm，每次进给2mm）
G0 X30 Z-10； （快速移动到孔的位置，开始钻孔）
G83 Z-10 R2； （执行钻孔循环，每次进给2mm）
G0 X30 Z2； （快速移动到初始位置，完成钻孔循环）
M30； （程序结束）
```
在这个示例中，我们首先定义了程序号O1000，然后设置主轴转速为3000转/分钟。接下来，我们使用G0命令移动到初始位置，然后使用G83钻孔循环指令开始钻孔。在钻孔循环中，我们设置钻孔深度为10mm，每次进给2mm。在循环中，我们使用G0命令快速移动到孔的位置，然后开始钻孔。钻孔循环完成后，我们再次使用G0命令快速移动到初始位置，然后程序结束。
通过这种方式，可以有效地减少编程量，提高加工效率。在实际编程过程中，可以根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的循环指令和参数设置。