验证数控程序的正确性是确保加工质量和安全的关键步骤。以下是一些常用的数控程序验证方法：
机床空运行
将编写好的加工程序输入数控系统后，首先进行空运行，检查机床的动作和运动轨迹是否正确。
空运行可以发现程序中的错误，如指令错误，避免在加工过程中发生碰撞。
图形模拟
利用具有图形模拟显示功能的数控机床，通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程来检验程序。
图形模拟可以直观地查看刀具路径和加工过程，帮助发现程序中的问题。
试切
使用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切，检查程序的正确性和加工精度。
若条件允许，可以使用与被加工零件材料相同的材料进行试切，以更好地反映实际加工效果。
实际加工
在正式加工之前，进行实际加工，检查零件的尺寸、形状等是否符合要求。
实际加工可以验证程序在实际环境中的表现，同时也能发现程序中的潜在问题。
刀具轨迹仿真
在后置处理之前，通过读取刀位数据文件检查刀具位置计算是否正确，加工过程中是否发生过切，以及刀具与约束面是否发生干涉与碰撞。
刀具轨迹仿真可以提前发现程序中的错误，减少实际加工中的问题。
使用专用软件
利用专用的数控仿真软件进行程序验证，如CIMCOEDIT，查看加工路径等。
软件模拟可以提供更详细的验证，帮助发现程序中的细节问题。
机床锁定和单步运行
在程序中设置机床锁定和单步运行，仔细检查每一步的运行情况，确保程序按预期执行。
通过以上方法，可以有效地验证数控程序的正确性，确保加工过程的顺利进行和加工质量。建议在正式加工前，多种方法结合使用，以全面检查程序的正确性和可靠性。