机床预置程序通常包括以下几个步骤：
设置机床参数
加工速度：根据工件材料和加工要求设定合适的切削速度。
进给速度：设定每分钟的进给量，影响加工效率和表面质量。
切削参数：包括切削深度、切削宽度等，这些参数影响加工效率和刀具寿命。
设定加工工艺
刀具选择：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具类型和规格。
切削深度：根据工件的尺寸和加工精度要求设定每次切削的深度。
切削方向：设定切削的进给方向，可以是顺时针或逆时针。
建立坐标系
机床原点：设定机床的起始位置，作为加工过程中的参考点。
工作坐标系：根据工件的几何特征设定工件坐标系，确保加工过程中的定位准确。
编写程序格式
程序结构：按照标准的数控编程语法编写程序，确保程序的结构清晰、易于理解。
语法规则：遵循数控编程的语法规则，如G代码、M代码等，确保程序的正确执行。
```
； 设置机床参数
M03 S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
M09 T01 ； 更换刀具，选择刀具1
； 设定加工工艺
G01 X10 Y20 Z5 ； 沿X轴移动10mm，Y轴移动20mm，Z轴下移5mm
G17 ； 选择XY平面
G43 H0 Z10 ； 选择工件坐标系，Z轴补偿10mm
； 加工循环
G01 F100 ； 以每分钟100mm的速度进行直线切削
G02 X20 Y30 I-10 J10 ； 顺时针圆弧插补，圆心在（10,30），半径为10mm
G01 Z-5 ； 下移5mm
； 结束加工
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，预置程序包括了机床参数的设置、加工工艺的设定、坐标系的建立以及程序格式的编写。通过调用这样的预置程序，可以实现高效、精确的数控加工。
建议在实际编写预置程序时，仔细检查每个参数的设定，确保它们符合加工要求，并且遵循数控编程的标准规范。