编写皮革配料程序需要详细说明每一步的操作流程、所需材料、设备、安全注意事项以及质量控制措施。以下是一个基本的皮革配料程序示例：
皮革配料程序
1. 准备工作
保持配料车间清洁卫生：确保工作区域干净、整洁，避免灰尘和杂质混入配料中。
检查设备：确保搅拌机、磅秤、过滤网等设备处于良好工作状态，并进行必要的清洁和校准。
2. 材料准备
根据配方卡领取材料：包括树脂、溶剂（如DMF、ACE、TOL）、助剂、色料等，确保材料新鲜且无结块、含水或杂物。
检查材料质量：对领取的材料进行目视检查，确保无异常。
3. 湿法配料
混合釜清洗：在搅拌前将混合釜彻底清洗干净，确保无残留物。
加入溶剂：将计算好的溶剂（如DMF）加入到搅拌釜中。
加入填充剂：边搅拌边加入木质粉、碳酸钙等填充剂，最少搅拌20分钟以确保充分分散。
加入助剂和色浆：继续搅拌15分钟，直至助剂和色浆完全分散。
加入PU浆：加入PU浆并搅拌40分钟，直至均匀。
抽真空处理：将混合液抽真空45-50分钟，真空压力控制在0.08-0.01Mpa之间。
过滤：使用60-80目的过滤网过滤混合液，过滤后放入桶中备用。
4. 干法配料
面料配制：
根据配方卡准确称取面料PU树脂和溶剂（如DMF）。
将溶剂倒入树脂桶中，用搅拌机搅拌均匀。
逐步加入色料，搅拌至色料完全溶解分散，需20分钟左右。
取样试色，如有色差，调整至与样品色吻合。
使用120目过滤网过滤面料，确保无杂质。
镜面料需用两层160目过滤网过滤，并注明颜色、产品编号、纹路，送生产线。
底料配制：
准确称取底料PU树脂和溶剂（如DMF）。
将溶剂倒入树脂桶中，其他操作与面料配制相似。
镜面料底料需用120目过滤网过滤。
若为CaCO3底料，先将其与溶剂搅拌均匀，再用100目过滤网过滤至树脂桶中。
搅拌配好的底料，加盖并注明颜色、产品编号、纹路，送生产线。
5. 安全注意事项
安全生产：在整个配料过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
废弃物处理：及时清理和处置配料过程中产生的废弃物，保持工作环境的整洁。
6. 质量控制
取样试色：在配料过程中和完成后，取样进行试色，确保颜色符合要求。
过滤检查：确保所有配料经过适当过滤，无杂质和结块。
记录和报告：详细记录配料过程中的所有操作和结果，必要时提交质量报告。
通过以上步骤，可以确保皮革配料过程的顺利进行和产品质量的控制。根据具体的生产需求和工艺条件，可以适当调整配料程序。