在数控铣床或加工中心上，宏程序倒角的编程方法如下：
确定倒角的加工路径和刀具尺寸
根据零件的尺寸和要求，确定倒角的位置和角度。
编写数控铣宏程序的开始部分
包括机床坐标系的设定、刀具的选择和装夹，以及进给速度和切削参数的设定。
编写倒角路径的程序段
使用G代码和M代码编写倒角的具体路径，包括刀具的进给、转速和切削深度等参数。
设定刀具的切削位置和角度
使用G代码和M代码，设定刀具的切削位置和倒角的角度。
设定倒角的深度和宽度
使用G代码和M代码，设定倒角的深度和宽度，以实现零件的要求。
编写数控铣宏程序的结束部分
包括停止切削、刀具回到安全位置、机床坐标系的恢复等操作。
进行数控铣宏程序的语法检查和调试
确保程序的正确性和可靠性。
进行试切和调整
根据实际情况，进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
```gcode
G90G54G0X0Y0M3S1000 设定坐标系和刀具
循环倒角
WHILE [1LE10] DO1
计算当前点的X坐标
2 = 10 + （10 - 1） * COT45 - 5
这里COT45是45度余切，5是刀具半径
计算当前点的Y坐标
3 = 10 + （10 - 1） * SIN45
这里SIN45是正弦45度
G1Z1F300 Z轴下刀
G1X2Y3F300 X轴和Y轴进给
G2X2I-2F600 绕X轴旋转切削
更新1的值
1 = 1 + 0.1
END1
G91G30Z0 取消坐标系偏移，Z轴回到原点
M30 结束程序
```
这个示例中，我们使用了一个简单的循环来计算每个倒角点的坐标，并使用G1和G2代码来控制刀具的移动和旋转。这种方法适用于简单的倒角加工。对于更复杂的倒角，可能需要使用更复杂的数学公式和逻辑来计算坐标和切削路径。
建议在实际编程时，根据具体的零件形状和加工要求，调整上述代码中的参数和逻辑，以确保倒角加工的精度和效率。