车花程序的编写需要根据具体的车床类型、控制系统以及加工要求来进行。以下是一个基本的车花程序编写流程和要点，供您参考：
设置工件坐标系
确定加工起始点和方向，选择工件坐标系（绝对坐标系或相对坐标系）。
定义滚花参数
滚花刀具的直径、长度、偏置值等。
滚花类型（如菱形花、螺纹等）。
定义加工轨迹
确定滚花刀具的加工轨迹，包括直线段、圆弧段、曲线段等。
定义起点、终点和半径等参数。
确定加工深度
根据需要确定滚花的加工深度，以控制滚花的形状和大小。
设置加工速度
根据材料的硬度和加工要求调整切削速度、进给量和主轴转速。
编写循环程序
编写刀具路径的插补和循环控制程序。
包括刀具退出路径、材料固定等安全措施。
后处理
将编写好的程序通过后处理软件转换为机床可以读取的格式，如G代码。
```gcode
； 设置工件坐标系
G54 X0 Y0
； 定义滚花参数
T01 ； 选择刀具号为1
D12 ； 刀具直径为12mm
L100 ； 刀具长度为100mm
； 定义加工轨迹
G01 X100 Y50 ； 移动到加工起点
S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
F100 ； 进给量100mm/分钟
； 滚花加工循环
G32 R5 ； 滚花半径为5mm
G01 Z-2 ； 刀具下降2mm
G32 R10 ； 滚花半径为10mm
G01 Z-4 ； 刀具下降4mm
G01 Z0 ； 刀具抬起
； 重复滚花循环
N10 ； 循环10次
； 结束加工
G00 X0 Y0 ； 移动到起始位置
M30 ； 结束程序
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。建议您在编写程序前，先进行详细的工艺分析和模拟，确保程序的正确性和有效性。