编写铣圆台程序需要遵循以下步骤：
确定加工参数
确定圆的直径和位置，可以通过测量工件或根据设计图纸上的尺寸来确定。
选择合适的工具和切削条件，包括铣刀的直径、切削速度、进给速度和切削深度。
设定工件坐标系
确定工件的原点、坐标轴方向和工件坐标系与机床坐标系之间的关系。
编写G代码
使用G代码编写程序，G代码是数控编程的标准指令集，用于控制数控铣床进行加工操作。
定义圆心位置：使用G代码（G90）将机床切换到绝对坐标模式，然后使用G代码（G00）将刀具移动到圆心位置。
定义切削起点：使用G代码（G01）将刀具从圆心位置移动到切削起点。
定义切削路径：使用G代码（G02或G03）定义切削路径，G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。通过指定圆的半径和终点坐标来定义切削路径。
定义切削深度：使用G代码（G41或G42）定义切削深度，G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。
定义补偿方式：使用G代码（G40）取消刀具半径补偿。
调用子程序 （如果需要）：
将铣圆操作封装成一个子程序，在需要铣圆的位置调用子程序即可。通过定义子程序的起点、终点和半径等参数，可以实现对不同大小和位置的圆的铣削。
检查程序
在编写过程中需要注意坐标系、单位、精度等因素，确保程序正确无误。
编写完成后，通过机床的控制面板或编程软件来输入代码，并进行模拟或实际加工以验证程序的正确性。
```gcode
； 定义工件坐标系
G90 G54
； 定义刀具和切削参数
M3 S1000
T1 M6
； 定义圆心位置和半径
G00 X0 Y0
G17
G91 G01 X-5.0 F100
； 定义切削路径
G02 I5.0 J0.0 R20.0 F120
； 定义切削深度
G41 G01 Z-10.0
； 定义补偿方式
G40
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G90 G54`：设置工件坐标系为绝对坐标系。
`M3 S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`T1 M6`：选择刀具T1，并准备刀具。
`G00 X0 Y0`：将刀具移动到圆心位置（0, 0）。
`G17`：设置工作平面为XY平面。
`G91 G01 X-5.0 F100`：从圆心位置移动到切削起点，并设置进给速度为100mm/min。
`G02 I5.0 J0.0 R20.0 F120`：定义顺时针圆弧插补，圆心相对起点坐标的增量为（5.0, 0.0），半径为20.0mm。
`G41 G01 Z-10.0`：定义切削深度为10.0mm。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`M30`：结束程序。
请根据具体的加工需求和机床特性调整上述程序中的参数。