生成CAM车床程序通常包括以下步骤：
零件设计与建模
使用CAD（计算机辅助设计）软件对待加工的零件进行三维建模和设计。这可以通过手工绘图或者直接从其他设计软件导入完成。
工艺规划
根据零件的几何形状和尺寸，确定合适的车床加工工艺和切削参数，包括刀具的选择、切削速度、进给速度等。这一步是为了确保车床在加工过程中能够达到所需的加工质量和效率。
自动刀具路径生成
基于零件的三维模型和工艺规划，使用CAM（计算机辅助制造）软件生成刀具路径。CAM软件会根据零件的几何形状，自动计算刀具在零件上的移动轨迹和切削点。
加工程序生成
根据自动刀具路径，CAM软件会根据车床的加工能力和刀具的特性，自动生成车床加工的程序。该程序包含了一系列指令，告诉车床如何进行加工，包括刀具的进给速度、刀具路径等。
加工程序验证
生成的加工程序需要进行验证，以确保车床能够按照预期的路径加工工件。这通常包括模拟加工和单步运行等方式来验证程序的正确性。
机床设置
根据加工路径和刀具的要求，设定机床的工作速度、进给速度和切削深度等参数。这些参数会影响加工的效率和质量。
编写和载入G代码
根据加工路径和机床参数，使用编程软件编写G代码。G代码是一种机器语言，用于控制机床进行加工操作。编写G代码时，需要考虑刀具的进给方向、切削速度和切削深度等参数。将编写好的G代码通过U盘或其它方式载入机床的数控系统中，然后进行加工操作。
监控和调整
在加工过程中，需要不断监控加工状态和机器性能，根据实际情况进行必要的调整，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以完成CAM车床程序的生成，并通过验证和调整确保程序的安全性和正确性，最终实现高效的车床加工。