CNC程序是通过一系列步骤来创建的，主要包括以下几个环节：
设计阶段
首先，需要根据零件的图纸进行设计，确定加工方式、加工工序、加工尺寸等信息。
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建零件的数字化模型。
编程阶段
根据设计好的零件图纸，使用专业的数控编程软件编写数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于告诉数控设备如何进行加工操作。
编程可以通过手工编程（直接在CNC机床的控制面板上输入G代码和M代码）或自动编程（使用计算机辅助制造CAM软件）来完成。
在自动编程中，CAM软件可以读取CAD模型，并允许用户通过图形界面选择加工策略、设置切削参数等，然后自动生成G代码。
验证和模拟阶段
在将程序发送到CNC机床之前，使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，以确保没有错误或碰撞发生。
机床设置阶段
将工件安装在机床上，并安装好刀具和夹具。
在数控系统上进行参数设置，包括刀具种类、切削速度、进给速度和加工深度等。
执行阶段
将G代码程序加载到CNC机床的控制系统中，并启动程序进行加工。
在加工过程中，监控机床的运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
检验和修正阶段
加工完成后，需要对零件进行检验，确保加工精度和质量符合要求。如果发现问题，可以通过修改数控程序或调整参数来进行修正。
总结来说，CNC程序是通过将工件设计转化为机床能够执行的指令的过程，它涉及到工件设计、机床参数设定、路径规划和程序生成等多个环节。这个过程通常需要使用CAD软件进行设计，CAM软件进行自动编程和模拟，最终生成G代码和M代码来控制CNC机床进行加工操作。