编写分度程序需要根据具体的加工要求和机床特点进行，以下是一个基本的步骤指南：
确定分度方式
根据工件的要求和加工方式，选择合适的分度方式，如角度分度、距离分度和螺旋分度等。
确定分度精度
明确分度的精度要求，精度高的分度需要更高的控制精度和更复杂的分度程序。
确定分度坐标系
选择工件上的某一点作为坐标原点，并通过设置坐标系的旋转角度来实现分度。
确定分度参数
确定分度所需的参数，包括分度角度、分度距离、分度速度等。
确定加工路径
根据工件的形状和加工要求，规划分度的加工路径，确保机床能够按照既定路径进行加工。
选择合适的G代码
主轴分度通常使用G代码来控制，例如G00用于快速定位，G28和G29用于返回参考点。
编写分度程序
使用数控编程软件（如凯恩帝系统、西门子系统、发那科系统等）编写分度程序，包括初始化、定位、分度、结束等步骤，并添加必要的辅助功能，如冷却液控制、刀具补偿等。
校验程序
在编写完成后，通过模拟加工功能检查程序的正确性，确保程序能够无误执行。
加载和调试程序
将分度程序加载到数控系统中，并进行现场调试，确保程序在实际加工中能够正常运行。
```plaintext
； 初始化分度头
G90 ； 设置绝对坐标模式
G54 ； 选择工件坐标系
G92 X0 Y0 ； 将当前位置设置为坐标系原点
； 设置分度头参数
M98 P100 L5 ； 调用子程序100，设置分度头参数
； 分度头旋转
G0 A0 ； 将分度头旋转角度设置为0度
G4 P100 ； 停顿一段时间，以等待分度头旋转到位
； 定位工件
G0 X100 Y100 ； 将刀具移动到工件的起始位置
G1 Z-10 F200 ； 将刀具下移到工件表面，设置进给速度为200mm/min
； 加工工件
G1 X200 ； 沿X轴方向移动到指定位置
G1 Y200 ； 沿Y轴方向移动到指定位置
； 结束加工
G0 Z10 ； 将刀具抬起
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的机床型号、工件形状和加工要求进行调整。建议在实际操作中参考机床的用户手册和相关编程指南，以确保程序的正确性和有效性。