数控程序通常由程序名、程序内容和程序结束三部分构成，具体解析如下：
程序结构
程序名：通常以字母O开头，后面跟随程序号（例如O100）。
程序内容：由若干程序段组成，每个程序段由程序字组成。程序字由地址符和数字组成，代表数控机床的一个位置或动作。
程序结束：通常以M099结束程序。
常用G代码
G00：快速定位，使机床以最快的空运转速度移动到指定位置。
G01：直线插补，按插补方式移动到指定位置。
G02：圆弧插补（顺时针），按插补方式移动到指定圆弧位置。
G03：圆弧插补（逆时针）。
G04：暂停。
G99：返回初始点。
其他常用指令
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：换刀。
M09：冷却液开。
M19：冷却液关。
编程步骤
确定加工工艺：明确加工工件的几何形状、尺寸和精度要求，以及所需的切削刀具、切削速度和进给速度等加工参数。
选择编程语言：常见的有G代码、M代码和T代码等。
编写程序：根据加工工艺选择合适的编程语言，将加工指令编写成计算机可识别的程序。
调试程序：在机床运行前，通过模拟或实际加工验证程序的正确性。
注意事项
编程前需设定机床的参考点，以参考点为基准设定相应的坐标系。
程序中的XYZ坐标通常是相对于机床和工件的相对坐标。
需要了解具体的数控系统的编程规范和指令集，以确保指令的正确解析和执行。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地解析和编写数控程序，从而实现精确的工件加工。