G71二型编程是一种用于数控机床上进行复杂轮廓加工的编程方式，主要用于控制刀具的切削行为，实现轮廓的粗加工。以下是G71二型编程的基本步骤和语法格式：
确定切削参数
U：切削深度，用半径值方式指定。
R：每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为直径值方式指定。
P：复合循环开始和结束程序段号的指定，可以为任意值，但Q值需大于P值。
Q：加工角度。
X_Z_：径向和轴向的精加工预留余量。
F_：进给速度。
编写G71指令
指令代码为`G71`。
参数部分依次列出上述确定的切削参数。
结束符通常为`；`。
其他注意事项
起刀点的设置：X方向为毛坯直径+（2-5）mm，Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
示例
```plaintext
G90 G54
G71 U10.0 R5.0 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.1
N10 G0 X0.0 Z0.0
N20 G01 X20.0 Z-38.284 R30.0
N30 G02 X20.0 Z-20.0 I10.0 J0.0 F100.0
N40 G03 X20.0 Z-20.0 I10.0 J0.0 F100.0
N50 G01 X0.0 Z0.0
N60 M30
```
在这个示例中：
`G90`和`G54`分别用于设置绝对位置模式和工件坐标系。
`G71 U10.0 R5.0 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.1`定义了粗加工的参数，包括切削深度、退刀量、循环起始和结束程序段号、径向和轴向的精加工预留余量以及进给速度。
`N10`至`N60`定义了具体的加工路径，包括快速定位、直线插补、圆弧插补等。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求编写G71二型编程程序，并将其上传到数控机床中进行加工。