电脑锣攻牙程序的编程过程主要包括以下步骤：
选择编程软件
常用的编程软件有G代码和M代码编程语言。G代码用于控制机床的运动轴，而M代码用于控制机床的辅助功能，比如速度和冷却系统等。
制定钻孔路径和参数
根据具体的钻孔要求，确定钻孔的位置、孔径、深度以及进给速度等参数。
编写G代码和M代码
编程人员将上述参数转化为相应的G代码和M代码，并输入到编程软件中。例如，FANUC系统的攻牙程序可能包括以下指令：
```plaintext
M16螺纹（牙距2mm）
G0G90G54X0Y0S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600
G0Z200.M9
G80M5
M30
```
其中，G94和G95方式分别用于控制攻牙的进给速度和进给量。
生成程序文件
编程软件会生成一份完整的程序文件，其中包含了完成钻孔过程所需的所有指令。
导入程序文件到CNC控制器
编程人员将程序文件导入到CNC控制器中。CNC控制器能够读取和解释程序文件，并通过电脑与机床进行通信。
启动钻孔操作
在CNC控制器的操作界面上，编程人员可以选择相应的程序，并启动钻孔操作。CNC控制器会依次执行程序文件中的指令，控制机床按照预定的路径和参数进行钻孔操作。
建议
选择合适的编程软件：根据具体的机床类型和控制系统选择合适的编程软件，确保能够生成正确的G代码和M代码。
精确参数设置：在制定钻孔路径和参数时，要确保所有参数设置精确，以保证钻孔过程的精度和效率。
测试和验证：在实际加工前，最好在模拟环境中测试和验证程序，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤，可以实现电脑锣攻牙程序的高效编程和精确控制。