要编写一个倒角程序，你需要遵循以下步骤：
确定倒角尺寸和角度
首先，你需要明确倒角的尺寸（如宽度、高度）和角度。这些参数将决定加工路径和切削参数。
选择加工工具和参数
根据倒角尺寸和角度，选择合适的加工工具（如倒角铣刀、立铣刀等）和刀具直径。
设置刀具的尖角和直径，以便在程序中正确描述刀具的几何形状。
创建加工工序
在数控编程软件中（如UG、Mastercam等），创建一个新的加工工序。
选择合适的加工方式，如2D平面铣或3D区域轮廓铣，以便生成相应的刀路。
设置加工参数
在工序界面中，设置加工的部件边界，选择倒角的边界。
设置指定底面，确保深度超过倒角尺寸，以防止产生台阶。
选择切削模式（如轮廓铣），并设置切削参数（如余量、进给速度等）。
非切削移动参数也需要设置，如进刀和圆弧半径。
生成和模拟程序
完成参数设置后，生成刀路程序，并进行模拟以检查倒角效果是否符合要求。
根据模拟结果调整参数，优化刀路轨迹。
输入数控机床并执行
最后，将生成的程序输入数控机床，并进行实际加工。
在加工过程中，可能需要手动调整一些参数以确保加工效果。
示例程序（基于UG）
```ug
定义倒角刀具
刀具名称 = "D8-C45"
刀具直径 = 8
尖角 = 45
创建倒角工序
工序名称 = "倒角工序"
选择加工部件 = "指定部件"
选择修剪边界 = "底面最大外形"
设置切削参数
指定底面深度 = 1.0
切削模式 = "轮廓"
余量 = -0.5
进给速度 = 1000
生成刀路
生成刀路 = "是"
模拟加工效果
模拟 = "是"
```
注意事项
在编写程序时，务必注意参数的合理性和程序的精度，以确保加工质量和安全。
学习数控编程和加工工艺知识，可以提高编写倒角程序的水平和效率。
根据具体的加工需求和设备条件，可能需要调整上述步骤和参数设置。