编写攻牙程序通常需要考虑以下步骤：
准备工作
确定需要攻牙的材料和螺纹参数，包括直径、螺距、攻牙深度等。
了解材料的物理性质和加工要求，以便确定合适的攻牙方案。
选择合适的攻牙工具和刀具，确定刀具的直径、螺距、攻牙角度等参数。
编写攻牙程序
确定攻牙孔的位置：使用G90指令设置绝对坐标系统，然后使用G54~G59指令调用工件坐标系，确定攻牙孔的位置。
设置主轴转速和进给速度：根据加工材料、攻牙直径和深度，设置合适的主轴转速和进给速度。
编写定位指令：使用G0或G1指令将刀具移动到攻牙孔的中心位置。
编写攻牙循环指令：使用G84指令进行攻牙操作，根据需要设置攻牙深度、螺距、切削次数等参数。
编写结束指令：使用M30指令结束攻牙程序。
攻牙循环指令详解
攻牙循环指令G84的参数设置如下：
参数1：攻牙深度。
参数2：螺距。
参数3：切削次数。
参数4：攻牙方向（正向或反向）。
参数5：攻牙速度。
例如，编写一个攻牙深度为20mm，螺距为1.25mm，切削次数为3次，正向攻牙的G84指令如下：
```
G84 X0 Z-20 F1000 S500
```
调试和验证程序
在进行正式加工之前，通过模拟加工和切削试验来调试和验证程序。
通过观察切削效果和测量加工结果，确认程序的正确性和稳定性。
部署和维护
将编写好的程序部署到目标设备上，并进行维护和更新，以保持其攻牙能力。
```
O1000；
M10 P10 Q1； - P10 表示指定螺纹刀具的直径（单位：毫米）
- Q1 表示指定螺纹刀具的螺距（单位：毫米）
M30；
```
请注意，实际操作中可能还需要根据具体情况设置进给速度、切削深度、主轴转速等其他参数。此外，机床对于特定的M代码可能有所区别，请参考你所使用机床的相关文档以确保正确设置。