网上数控车程序的编写步骤如下：
准备工作
分析零件图样，确定零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
明确加工内容和要求，选择合适的加工方法和机床。
确定加工工艺过程，制定加工路线，包括工步内容和顺序。
选择合适的刀具和夹具，确定对刀方式和点。
确定合理的走刀路线和切削用量。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上各几何元素的坐标。
对于复杂形状，可能需要借助CAD软件进行计算。
编写加工程序
使用数控系统规定的功能指令代码和程序段格式，编写程序。
考虑刀具半径补偿，以及机床的脉冲当量。
程序输入与校验，将编写的程序通过数控机床面板、磁盘或通信接口输入系统。
进行空运行和模拟加工，检查程序的正确性。
机床设置
设置机床参数，如工作坐标系、刀具长度补偿等。
确保机床处于正确的状态，如对刀、回零等。
加工执行
启动程序，监控机床运行状态，确保加工过程中的安全。
根据需要调整切削参数，优化加工效果。
程序调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化。
可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。
根据实际情况进行调整和优化。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。
在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
示例程序段
```
O1 // 程序命名
N1 // 选择1号刀具
M03 S500 // 主轴正转，转速为500转
G00 Z1.0 // 快速靠近工件
X52
G71 U1.R0.3 // 外圆粗加工循环，单边进给量为0.3
G71 P10 Q20 U0.1 W0.05 F0.15 // 定义粗加工的其他参数
N10 G00 X16 // 刀具离开工件
G01 Z0 F0.05 // 精加工的进给速度
X20 Z-2 // 外圆右边倒角
X30 Z-35 // 圆锥面
X40 Z-45 // 40外圆的右端面
X46 Z-60 // 50外圆右端面
X50 W-2 // 50外圆右边倒角
N20 X52 // 循环结束段
G00 X100 // 刀具离开工件
M05 // 主轴停止
M00 // 程序暂停
```
编程技巧
选择正确的进给路径：尽量缩短刀具路径，减少空行程，提高生产效率。
合理使用起点和循环加工方法：根据零件形状选择合适的加工起点和循环方式。
合理调用运动指令：根据几何元素（直线、斜线、圆弧等）制定相应的加工程序。
使用子程序简化重复操作：对于重复的加工任务，可以使用子程序来简化编程。
灵活使用特殊G代码：如G28（返回机器零位）、G29（车床平整）以提高加工精度。
通过以上步骤和技巧，可以有效地编写和优化数控车程序，确保加工质量和效率。