内螺纹攻丝程序的编程步骤如下：
确定螺纹规格和参数
螺纹直径、螺距、螺纹角等。
选择合适的编程软件和工具
根据需求和设备类型选择适合的编程软件和设备，例如CNC（计算机数控）机床和相关的编程软件。
创建内螺纹的程序
使用编程软件创建内螺纹的程序，这通常涉及使用特定的指令和参数来定义螺纹的几何形状和运动路径。例如，在G代码中使用G76指令来定义内螺纹的参数。
设置工具和工件
在机床上设置刀具和工件，确保它们正确安装和对齐。这包括安装正确的刀具和调整工件位置。
编写螺纹加工程序
通过数控编程软件编写螺纹加工程序。螺纹加工程序通常包括起始点的设定、进给和切削的具体指令、刀具的切削路径等。
常见的G代码指令包括：
G00：快速移动到指定位置。
G01：直线插补。
G02：顺时针螺旋插补。
G03：逆时针螺旋插补。
G40：取消刀具半径补偿。
G49：取消刀具长度补偿。
G76：标准循环攻丝指令，用于内螺纹加工。
设置切削参数
进给速度、切削深度、螺距等，这些参数需要根据加工要求和机床性能来确定。
循环控制
内螺纹加工通常需要进行多个循环，以实现整个螺纹的加工。循环控制可以通过编程中的循环语句来实现，例如使用G81指令来控制多次加工。
仿真验证程序准确性
在实际加工前，进行仿真验证程序的准确性，确保加工质量。
运行程序
将程序加载到机床控制器中，并启动运行。机床将根据程序中定义的指令和参数，自动切削内螺纹。
检查和调整
完成切削后，检查内螺纹的质量和尺寸。如果需要，可以根据实际情况进行微调和调整。
示例代码
```gcode
； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N10 G90 G54 G00 X50 Y50
； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N20 S300 M03
； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N30 G43 H01 Z5
； 攻丝循环
N40 G76 X45 Z-10 P100 Q200 I20 K10 F0.2
； 主轴停止
N50 M05
； 程序结束
N60 M30
```
在这个示例中：
G90：设置绝对坐标系。
G54：选择工作坐标系。
G00：快速移动到攻丝起点位置（X50, Z5）。
S300：设置主轴转速为300转/分钟。
M03：启动主轴旋转。
G43：刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm。
G76：标准循环攻丝指令，P为切削深度（10mm），Q为切削结束点（200mm），I为每一圈的退刀距离（20mm），K为退刀速度（10mm/转），F为进给速度（0.2mm/转）。
M05：主轴停止。
M30：程序结束。
请根据具体的工件要求和数控系统的功能进行调整和完善。