调整数控子程序的中心，可以遵循以下步骤：
准备工作
检查设备的机床装置是否正常，包括机床的各个轴运动是否灵活，夹具和刀具是否安装正确且稳固。
确保数控系统已经初始化，并且程序已经正确传输到数控控制器上。
程序调试
对程序进行语法检查，确保程序没有错误。
使用手动模式或单步模式进行程序调试。在手动模式下，操作人员可以手动操纵机床运动轴，逐一检查程序段的准确性和合理性。在单步模式下，操作人员可以逐步运行程序，观察每个程序段的加工效果，并检查是否有异常情况出现。
如果在程序调试过程中发现错误或不合理之处，需要及时进行修改和优化。
参数调整
程序调试完成后，需要对加工参数进行调整，以获得更好的加工效果。这包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的调整。
通过观察加工过程中工件表面的质量、刀具的磨损情况以及机床的运行状态来判断参数是否合适，并根据实际情况进行调整。
中心调整
如果需要调整工件的加工中心，可以通过修改程序中的相关坐标值来实现。确保在程序中正确设置了工件的中心点坐标。
在手动模式下，操作人员可以调整工作台的位置，使工件中心与机床坐标系对齐。
在单步模式下，逐步运行程序，观察工件位置是否准确，并进行必要的调整。
验证和调整
在调整完成后，再次进行程序调试和参数调整，确保工件的中心位置符合要求。
通过多次运行程序和观察加工结果，验证调整效果，并进行必要的微调。
通过以上步骤，可以有效地调整数控子程序的中心，确保加工过程的准确性和稳定性。建议在实际操作中，仔细检查每一步骤，并在调整过程中保持耐心和细心，以确保最终加工质量。