等离子切割程序的编辑主要包括以下几个步骤：
设定坐标系
确定切割的参考原点和坐标轴方向。
编写切割路径
根据零件的图纸或设计要求，确定切割路径。
可以通过CAD软件绘制切割路径，然后将路径转换为G代码。
编写切割指令
根据切割路径，编写相应的G代码指令。这些指令包括设定切割速度、切割深度、切割角度等。
编写切割参数
根据切割材料的特性和要求，设定切割参数。这些参数包括等离子弧压、气体流量、切割电流等。
编写辅助指令
在切割过程中，可能需要进行一些辅助操作，如刀具更换、停机报警等。这些操作可以通过编写相应的G代码指令来实现。
调试和验证
编写完G代码程序后，需要进行调试和验证。可以通过模拟切割过程或在实际机床上进行试切，检查切割路径和切割效果是否符合要求。
此外，还可以利用一些自动编程软件来简化编程过程。例如，华宇诚数控切割机内置了部分常规切割图形，客户只需修改相关参数，即可自动生成切割代码。另外，使用FastCAM软件可以自动将CAD图形转化为切割代码，提高编程效率。
建议
熟练掌握G代码：编程人员需要熟悉G代码的基本语法和指令，以便编写出精确的切割程序。
使用辅助工具：利用CAD软件和自动编程软件可以大大提高编程效率和准确性。
多次调试：在实际操作前，务必进行多次模拟和实际测试，确保切割程序的正确性和可靠性。