在UG软件中实现程序来回下刀，可以采用以下方法：
斜线进刀
利用UG的进刀功能，通过设置斜线进刀的方式来控制下刀量。这种方法虽然进刀不属于有效切削，但可以通过调整进刀参数来实现下刀量的控制。
改变下刀量和进刀方式
将下刀量改为顺逆洗，非切削移动类型改为直接，切削模式改为往复，刀具换成小圆形状进刀，并按形状螺旋下刀，持续下刀。这种方法可以在一定程度上实现来回下刀的效果。
使用插铣方式
将进刀方式改为插铣，并画一个片体，这样可以更理想地实现来回下刀的效果。
圆弧进退刀
如果模型内部空间不复杂且没有障碍物，可以采用抬刀和圆弧进刀的方式，这样可以在外部进刀的同时减少抬刀次数，实现来回走刀。
设置换刀参数
在G代码文件中添加相关指令，如开启刀具换刀开关、定义进给速度、设定机床移动到特定位置、执行换刀子程序等，以确保机床能够顺利换刀并回到指定位置。
创建螺旋下刀路径
通过UG软件创建一条线的刀轨路径，并设置相应的加工参数，包括切削深度、进给速度、切削方向等，然后通过模拟预览检查加工路径和工件表面质量，确保加工过程的准确性和安全性。
边界驱动刀路设计
使用UG的边界驱动功能，采用分层递减的方式，先在外层进行清理和开放边界，然后内层通过缩小刀具半径的方式进行切削，直至切削到最内层为止。在回走刀路时，需要注意刀具半径与开放边界的距离，保证足够的空间进行回走操作。
建议
复杂模型：如果模型内部空间复杂或有障碍物，建议采用插铣或圆弧进刀的方式，以避免碰撞和残留物问题。
安全性：在进行任何刀路设置前，务必进行充分的模拟预览，确保加工过程的安全性。
参数调整：根据具体的加工要求和工件特性，调整进给速度、切削深度等参数，以达到最佳的加工效果。