宏程序可以通过以下步骤编制刀具寿命：
参数设定
在MDI面板上按[OFFSET]按键，进入[刀偏]画面。
按屏幕下方[+]键，拓展菜单至[TL寿命]按键，进入寿命管理页面。
在寿命管理页面，设定刀具的型号、寿命、计数、T代码、H代码和D代码等信息。
修改换刀宏程序
在宏程序中找到Z轴返回第二参考点程序段，在此程序段后增加M6。
将M6的译码信号导通G4.3，完成译码。
将刀具寿命报警信号F64.0接通外部报警地址（如A地址），并编辑相应报警信息，如“刀具寿命已到”。
刀具寿命配置
手动设定：
在MDI面板上按[OFFSET]按键，进入[刀偏]画面。
按屏幕下方[+]键，拓展菜单至[TL寿命]按键，进入寿命管理页面。
按下[TL寿命]按键，进入寿命管理页面。
按下｢操作｣按键，选择｢编辑｣，输入刀具号，按下[插入]按键添加刀具内容。
对刀具寿命配置页面内容进行设定，包括型号、寿命、计数、T代码、H代码和D代码等。
自动设定：
通过宏程序自动设定刀具寿命，需要编写相应的宏程序来监控刀具的使用情况，并在刀具寿命到达时触发报警。
监控刀具寿命
可以使用公共变量来累计统计刀具加工零件的数量，并在机床断电后保存数据。
在程序中设置条件，当满足条件时触发报警，提醒操作者更换刀具。
示例宏程序
```宏程序
； 刀具寿命监控宏程序
； 初始化公共变量
500 = 0 ； T1刀寿命记数器
501 = 0 ； T2刀寿命记数器
502 = 0 ； T3刀寿命记数器
； 主程序开始
O0520
T0101 S2000 M3 ； 选择T1刀，开主轴，准备加工
； T1刀加工内容
500 = 500 + 1 ； T1刀寿命记数器+1
WHILE [500 LE 350] DO1
； 如果T1刀寿命记数器达到350，执行换刀提示子程序
M98 P1111
END3
； 换为T2刀
T0202 S3000 M3
； T2刀加工内容
501 = 501 + 1 ； T2刀寿命记数器+1
WHILE [501 LE 400] DO2
； 如果T2刀寿命记数器达到400，执行换刀提示子程序
M98 P2222
END2
； 换为T3刀
T0303 S3000 M3
； T3刀加工内容
502 = 502 + 1 ； T3刀寿命记数器+1
WHILE [502 LE 480] DO3
； 如果T3刀寿命记数器达到480，执行换刀提示子程序
M98 P3333
END3
M30 ； 程序结束
```
建议
在实际应用中，可以根据具体的加工需求和机床系统，调整宏程序的参数和逻辑，以确保刀具寿命监控的准确性和有效性。
定期检查和维护宏程序，确保其正常运行，并在必要时进行更新和优化。