设备OEE（Overall Equipment Effectiveness，全面设备效率）的计算公式如下：
\[ OEE = 可用性 \times 性能效率 \times 质量合格率 \]
其中：
可用性（Availability）是指设备实际运行时间与计划生产时间的比率，计算公式为：
\[ 可用性 = \frac{实际运行时间}{计划生产时间} \]
性能效率（Performance Efficiency）是指实际产量与理论产量的比率，计算公式为：
\[ 性能效率 = \frac{实际产量}{理论产量} \]
质量合格率（Quality Rate）是指合格产品数量与总生产数量的比率，计算公式为：
\[ 质量合格率 = \frac{合格产品数量}{总生产数量} \]
举例来说，如果某台设备的可用性为90%，性能效率为95%，质量合格率为98%，那么其OEE为：
\[ OEE = 0.90 \times 0.95 \times 0.98 = 0.8361 \]
即83.61%。
此外，OEE还可以通过以下公式计算：
\[ OEE = 时间开动率 \times 性能开动率 \times 合格品率 \]
其中：
时间开动率（Time Activity Rate）反映设备的时间利用情况，计算公式为：
\[ 时间开动率 = \frac{开动时间}{负荷时间} \]
性能开动率（Performance Activity Rate）反映设备的性能发挥情况，计算公式为：
\[ 性能开动率 = \frac{净开动率 \times 速度开动率}{1} \]
其中：
净开动率（Net Activity Rate）计算公式为：
\[ 净开动率 = \frac{加工数量 \times 实际加工周期}{开动时间} \]
速度开动率（Speed Activity Rate）计算公式为：
\[ 速度开动率 = \frac{理论加工周期}{实际加工周期} \]
合格品率（Quality Rate）的计算公式同上。
这些公式可以帮助企业衡量和提高设备的综合效率，从而优化生产流程，减少浪费，提高生产力。