华中数控软件对刀的步骤如下：
开机与机械回零
开机并确保机床回到机械原点。
对X轴
使用手轮将移铣刀移至工件侧，注意Z方向约下10mm，以便观察铝屑飞出情况。
清零X相对坐标（F5设置）。
将铣刀提起，并移至工件右侧，同样注意Z方向约下10mm。
找到X=0的位置，观察此时相对坐标x的数值，将这个数除以2即为X轴原点。用手轮将移铣刀移至这个数处。
设置X坐标（F1坐标系设定），在坐标值处输入机床实际坐标（看右侧屏幕），然后返回（F10）。
确定G54（F10返回）。
对Y轴
使用手轮将移铣刀移至工件侧。
清零Y相对坐标（F5设置）。
将铣刀提起，并移至工件右侧。
找到Y=0的位置，观察此时相对坐标y的数值，将这个数除以2即为Y轴原点。用手轮将移铣刀移至这个数处。
设置Y坐标（F1坐标系设定），在坐标值处输入机床实际坐标（看右侧屏幕），然后返回（F10）。
确定G54（F10返回）。
对Z轴
对Z方向时，只需将刀靠入端面，输入0.000，不能再去切端面。
验证对刀结果
完成对刀后，可以通过简单的刀具切削试验来验证对刀的准确性。
建议
在对刀过程中，确保刀具与工件表面清洁，避免污垢影响对刀结果。
对刀完成后，务必确认所有坐标轴的坐标值设置正确，以确保加工精度。
如果使用自动对刀功能，系统会自动测量刀具的长度和半径，并根据测量结果自动设置刀具补偿值，这样可以节省对刀时间并减少人为错误。