在SAP软件中，制定计划通常涉及以下几个关键步骤：
定义生产计划参数文件
生产计划参数文件可以分配给物料或生产计划员，具有较高优先级。
在创建生产定单时，这些参数将复制至生产定单或流程定单中。
定义生产调度员
生产调度员负责分配生产计划参数，并参与生产定单的排程。
定义工厂的标准生产定单类型及相关参数
为工厂的标准生产定单类型（如PP01）定义用于生产定单排程的参数，这些参数影响排程的各种操作和计算。
定义与工厂、生产定单类型相关的参数，包括计划、实施、成本控制和信息系统显示方面的参数。
维护生产定单及相关参数
维护工厂的标准生产定单（如PP01）和确认相关的参数。
确认可以是针对整个定单的，也可以是针对工序的。
定义工作中心负责人和控制码
为各工作中心定义负责人，并分配到工作中心的主数据中。
定义工作中心的控制码，控制工艺路线中各工序需要执行的业务功能及SAP如何处理这些工序。
建立人工工时能力
为工作中心建立人工工时能力，以便进行生产排程和资源分配。
使用MPS/MRP进行排产
SAP R3中的排产依赖于MPS（主生产计划）和MRP（物料需求计划）。
需要设定产品的工艺路线、产能和工时，并进行手工调整。
制定维护计划
SAP维护计划包含单循环计划、策略计划和多计数器计划。
单循环计划适用于一次性或基于绩效的循环计划，例如年度维护或三个月周期任务。
需求管理和计划策略
需求管理涉及对物料需求的规划、控制和管理的过程。
在SAP中，可以配置不同的计划策略，如面向库存生产和面向订单生产，以及多种具体的策略编号（如策略40、策略30等）。
录入计划独立需求
使用MD61事务码创建计划独立需求，并确保物料主数据中已维护好计划策略。
需求计划实施
设置规划区域，确定关键数字，并在需求计划中创建预测。
需求规划中的关键数据包括数量、金额和数字，这些数据存储在InfoCube中。
这些步骤涵盖了从生产计划参数设置到需求管理的整个流程，确保SAP系统能够有效地支持企业的生产计划和控制需求。根据具体业务需求，可能还需要进一步定制和优化这些步骤。