用软件改造车间通常涉及以下关键步骤：
需求分析
明确车间的生产流程、功能需求，如生产计划、库存管理、质量控制等。
进行用户调研，通过访谈、焦点小组等方法获取用户需求信息。
确定非功能性需求，如性能、安全性、易用性等。
选择工具和平台
根据企业已有的技术栈和团队的熟悉度选择合适的编程语言和开发平台。
可以选择Java、C等编程语言，以及SAP、Oracle等ERP系统。
设计与开发
数据库设计：设计数据库结构以存储生产过程中产生的各种数据。
前端开发：使用组态王等工程软件实现车间设备的可视化管理和控制。
后端开发：编写服务器端程序，处理数据存储、业务逻辑和与前端的数据交互。
测试与上线
制定详细的测试计划，包括单元测试、集成测试和系统测试。
确保系统上线后稳定运行，并进行必要的性能优化。
维护与优化
对系统进行持续的维护和更新，确保其长期高效运行。
收集用户反馈，根据反馈进行功能优化和改进。
具体实施建议
设备升级与自动化
评估现有设备的性能和状态，选择关键设备进行升级或更换为智能化自动化设备。
采用先进的PLC系统（如西门子S7-1200系列）进行数据采集和设备控制。
车间布局优化
根据生产工艺流程重新设计车间布局，减少物料搬运距离，提高生产线连续性。
考虑安全通道的设置，确保员工工作安全。
信息系统集成
选择适合企业规模的信息管理系统，进行市场调研和评估。
制定系统集成方案，实现数据的实时采集和监控，培训员工使用新系统。
员工培训
加强员工培训，提高技能水平，确保他们能够有效利用新系统进行生产管理。
持续改进
通过持续的数据分析和系统优化，不断提高车间的生产效率和质量。
定期评估改造效果，根据实际效果调整改进方案。
通过以上步骤和建议，企业可以有效地利用软件技术对车间进行改造，实现生产过程的数字化、自动化和智能化，从而提高生产效率和产品质量，降低生产成本。