APS（高级计划与排程）软件通过以下关键策略和实践来管理原材料和成品库存：
数据整合与实时监控
APS系统整合企业的ERP、MES等系统数据，实现库存信息的实时更新。通过持续监控原材料和成品的库存量，系统能够及时反映库存状态，确保数据的准确性和时效性。
安全库存设定
APS系统根据历史销售数据、生产周期和供应商交货时间，帮助设定合理的安全库存水平。对于原材料，考虑采购周期和消耗速率；对于成品，基于市场需求预测，确保既能应对突发需求，又不占用过多资金。
需求预测与计划优化
利用算法分析历史销售趋势和市场动态，APS系统预测未来需求，进而优化生产计划。这一步骤直接关联库存管理，减少过剩库存，同时确保关键材料和成品的充足供应。
精细的物料需求计划（MRP）
APS系统细化到每个生产批次的物料需求，确保每一步生产所需的原材料都能及时到位。通过与BOM（Bill of Materials）结合，精确计算各阶段的物料消耗，减少浪费。
需求预测与订单管理
APS软件系统可以根据历史数据、市场趋势和客户需求进行精准的需求预测。通过对订单的分析，系统可以自动识别出潜在的物料需求，为企业提供更加精确的采购计划。此外，APS系统还可以实时跟踪订单状态，确保物料的及时供应。
采购计划与供应商管理
APS软件系统可以根据物料需求计划自动生成采购计划，帮助企业合理安排采购时间和数量。同时，系统还可以对供应商进行评估和管理，确保供应商的质量和交货能力满足企业的需求。通过对供应商的管理，企业可以降低采购风险，提高物料供应的稳定性。
库存管理
APS软件系统可以实时监控库存水平，确保库存在安全范围内。通过对库存的分析，系统可以为企业提供合理的库存预警，帮助企业及时发现库存问题，避免因缺货或积压导致的生产延误。此外，系统还可以对库存周转率、滞销品等指标进行分析，为企业提供库存优化建议。
生产排程与执行
APS软件系统可以根据产能、设备、人员等资源约束进行优化的生产排程。通过对生产过程的模拟和分析，系统可以为企业的生产线提供最佳的排程方案。在生产过程中，系统还可以实时监控生产进度，确保生产按计划进行。
超级BOM管理
对APS中的超级BOM进行有效管理，是确保生产效率和响应速度的关键。这包括数据结构设计、版本控制、集成与同步、配置管理、变更管理、预测与优化以及培训与文档。
通过这些策略和实践，APS软件能够帮助企业更高效地管理库存，减少浪费，提高生产效率和响应速度。建议企业根据自身需求选择合适的APS系统，并充分利用其功能进行库存和生产计划的管理。