选择铸造软件加工时，应综合考虑以下几个关键因素：
功能全面性
选择的铸造软件应涵盖铸造过程的所有关键环节，包括设计、模拟、制造和质量控制。
设计模块应支持3D建模和参数化设计，模拟模块需要能够进行流动分析、温度分布分析等。
软件还应具备模具设计、过程模拟、质量控制、成本估算和生产管理等基本功能。
易用性
软件界面应友好，操作简单，以提高员工的工作效率和降低误操作的风险。
用户体验不仅影响操作效率，还会影响员工的学习曲线，因此应选择易于学习和使用的软件。
兼容性
铸造行业需要与其他系统（如ERP、CAD等）进行集成，选择兼容性好的软件可以确保数据的无缝传输和系统之间的高效协作。
软件应能够与设计软件直接对接，使设计数据可以快速转化为生产数据，减少人工输入的错误。
技术支持和服务
技术支持和服务是选择铸造生产软件时不可忽视的因素，选择提供良好技术支持和售后服务的软件可以确保在使用过程中得到及时帮助，减少潜在问题。
成本效益
根据企业的预算和实际需求，选择性价比高的软件。
考虑软件的长期维护和升级成本，选择能够提供持续支持和更新的软件。
行业认可度和用户评价
参考其他企业的使用经验和评价，选择被行业内广泛认可和应用的软件。
了解软件的更新频率和用户反馈，确保软件能够满足当前和未来的需求。
根据以上因素，常用的铸造软件包括：
ProCAST：由ESI集团开发，适用于各种铸造工艺的模拟，能够预测铸造缺陷并提供优化建议。
Magmasoft：由MAGMA开发，支持多种铸造工艺的模拟和优化，具有强大的热传导、固化和机械应力分析功能。
Pro/CASTING：基于Pro/Engineer平台，具有强大的造型和建模功能，可进行铸造过程的优化设计和分析。
SOLIDCast：由Finite Solutions开发，支持多种铸造工艺的模拟，包括铸型填充和固化分析，并提供缺陷分析。
SolidWorks：结合CAD和CAM功能，适用于复杂形状的设计和铸造过程的模拟优化。
AutoCAD：提供基础的CAD功能，适用于铸件产品的设计和建模。
CAM软件：如Mastercam、PowerMill、GibbsCAM等，用于将CAD模型转化为机器可执行的加工代码。
最终选择时，建议企业根据自身的具体需求、预算和技术能力，进行详细的评估和测试，以确保选择到最适合自己的铸造软件。