镗孔和钻孔是两种常见的金属加工方法，它们的主要区别在于 加工方式、使用场合、精度和效率等方面。
加工方式
钻孔：通过旋转钻头在材料上切削出孔。根据加工方式的不同，钻孔可分为旋转钻孔和冲击钻孔。旋转钻孔使用麻花钻等工具，适用于直径较小、深度较浅的孔；冲击钻孔则适用于较硬的材料或需要较高孔壁质量的场合。
镗孔：使用多刃镗刀在工件上切削出孔。镗孔可以在普通车床上进行，也可以通过镗床进行，适用于大直径、深度较深的孔。
使用场合
钻孔：常用于制造小型工件和简单结构的零部件，如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等，对加工精度和表面质量要求不高的场合。
镗孔：常用于制造精密工件和要求高精度的零部件，如发动机缸体、齿轮箱等，需要高位置精度和尺寸精度的场合。
精度和表面质量
钻孔：由于刀具尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动，因此加工精度较低，表面粗糙度较大，一般只能达到IT13~IT11，Ra一般为50~12.5μm。
镗孔：加工精度高，表面光滑，切削力较小，能够达到较高的尺寸精度和表面质量，适用于要求高精度的场合。
设备和工具
钻孔：通常在钻床上进行，使用的工具包括麻花钻、中心钻、深孔钻等。
镗孔：可以在普通车床或镗床上进行，使用的工具是多刃镗刀。
效率
钻孔：由于切削速度较快、金属切除率大，因此加工效率较高，适用于大批量生产。
镗孔：由于需要使用多刃镗刀且切削力较小，因此加工效率相对较低，但适用于高精度和高质量要求的场合。
总结：
镗孔和钻孔各有其适用范围和特点，选择合适的加工方法应根据具体需求和加工条件来决定。对于小直径、浅深度的孔，钻孔是经济高效的选择；而对于大直径、深深度的孔，镗孔则能提供更高的精度和表面质量。