固溶热处理工艺是一种通过将合金加热到高温单相区并恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺。该工艺的主要目的是强化固溶体，提高合金的韧性和抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
加热与保温
将合金加热至高温单相区，确保合金中的所有可相溶相都能充分溶解到固溶体中。
保温时间应根据材料的厚度、成分和加热方式等因素确定，以确保材料完全固溶。
冷却
快速冷却是固溶热处理的关键步骤，目的是抑制第二相的重新析出，使合金在室温下获得过饱和固溶体。
冷却速度的控制对最终的组织结构和性能至关重要，过快或过慢的冷却速度都可能导致不利的组织结构。
应用
固溶热处理广泛应用于多种特殊钢、高温合金、特殊性能合金和有色金属的加工中。
特别适用于需要进一步加工的零件、消除成形工序间的冷作硬化以及焊接后的工件。
时效处理
固溶热处理后，通常需要进行时效处理，以在室温或稍高于室温下放置，使材料性能随时间变化而优化。
时效处理分为自然时效和人工时效，具体选择哪种方法取决于合金的本性和用途。
工艺参数
固溶处理的工艺参数主要包括加热温度、保温时间和冷却速率。
加热温度应高于合金中固溶元素的熔点，保温时间应根据材料的厚度和合金成分来确定。
冷却速率的选择应确保材料在冷却过程中形成均匀、细小的晶粒组织。
通过严格控制这些工艺参数，可以获得具有优异机械性能和稳定性的合金材料。