发黑处理工艺主要包括化学法和物理法两种。
化学法
化学法是通过化学反应在金属表面生成氧化膜，以达到防锈和美观的目的。常用的化学法包括：
酸洗法：
将金属在酸性溶液中浸泡，去除表面的氧化层和杂质，然后在碱性溶液中生成黑色的氧化膜。
碱洗法：
将金属在碱性溶液中浸泡，直接生成黑色的氧化物。
碱性加温发黑：
在含有氢氧化钠和亚硝酸钠的溶液中加热至135-155℃，处理时间10-30分钟，使金属表面形成黑色的氧化膜。
常温发黑：
在常温条件下使用特定的发黑液进行处理，适用于某些低碳钢材料。
物理法
物理法通过物理手段在金属表面生成氧化膜，包括：
高温氧化法：
将金属加热至高温，使其表面发生氧化反应，生成黑色的氧化物，常用于铁、钢等金属材料。
湿法电化学法：
在特定电解液中施加电流，使金属表面发生氧化反应，形成黑色的氧化物，常用于铝、铜等金属材料。
发黑处理工艺流程
清洗：
去除金属表面的油污和杂质。
脱脂：
使用碱性溶液去除金属表面的油脂。
酸洗：
使用酸性溶液去除金属表面的氧化层和锈迹。
水洗：
清洗去除酸洗后残留的酸性物质。
发黑：
将金属浸入发黑液中，通过化学反应生成黑色氧化膜。
水洗：
清洗去除发黑液残留物。
吹干：
将金属表面吹干。
上油：
在金属表面涂抹防锈油或机油，以防氧化和生锈。
注意事项
发黑处理过程中，温度和时间控制至关重要，以确保生成均匀且高质量的氧化膜。
不同的金属材质可能需要不同的发黑处理方法和条件。
发黑处理后，通常需要进行钝化处理，以进一步提高金属的耐腐蚀性能。
根据具体需求和工件材质，可以选择合适的发黑处理工艺，以达到最佳的表面处理效果。