使用G68指令可以铣削不同度数的圆孔。以下是一个基本的编程步骤和示例程序，用于在直径为100mm、深度为50mm的圆孔中使用半径为25mm的径向切削：
确定圆孔的大小和深度
直径为100mm，因此半径为50mm。
深度为50mm。
使用G64切削循环指令
指定切削速度和进给速度。
使用G02/G03径向切削指令
指定圆孔的半径和方向。
在程序结束时，使用G64切削循环指令取消循环 。```gcode
； 设置工作平面坐标系为半径坐标系
G16
； 选择工作平面为XY平面
G17
； 设置绝对坐标
G90
； 选择工件坐标系
G54-G59
； 将刀具移到要加工的起始点位置
G01 X0 Y0
； 使用G68指令编程铣圆
G68 X0 Y0 R50
； 设置进给速度
F100
； 使用G03指令将刀具以逆时针方向移动，绘制出要加工的圆
G03 I-50 J0
； 将刀具移动到安全位置
G00
； 取消循环
G64
```
关键点解释：
G16：
设置工作平面为半径坐标系。
G17：选择工作平面为XY平面。
G90：设置绝对坐标系。
G54-G59：选择工件坐标系。
G01：将刀具移动到起始点位置。
G68：指定圆心坐标和半径，例如`G68 X0 Y0 R50`表示圆心在原点，半径为50mm。
G03：指定切削方向和终点坐标，`I-50 J0`表示从当前位置逆时针移动50mm。
G00：将刀具移动到安全位置。
G64：取消切削循环。
建议：
确保在编程前仔细检查圆的半径和深度，以及刀具的起始位置和方向。
使用合适的切削速度和进给速度，以确保加工效率和孔的质量。
如果需要加工多个不同度数的圆孔，可以考虑使用子程序或宏程序来简化编程过程。