i5加工中心子程序编程的步骤如下：
确定加工任务
明确加工任务，包括零件的形状、尺寸和加工要求。
创建CAD模型
使用CAD软件创建零件的三维模型，确保模型准确无误，并符合加工要求。
转换为CAM程序
将CAD模型转换为CAM程序，CAM程序根据零件的几何形状和加工要求生成刀具路径和加工指令。
导入CAM程序
将CAM程序导入到i5系统加工中心的控制软件中，通常通过USB、局域网或其他适配器进行导入。
设置工件和刀具
在i5系统加工中心上安装和夹紧工件，并选择适当的刀具，确保工件和刀具的位置、方向和固定方式正确无误。
编辑加工参数
根据加工任务的要求，编辑加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数将影响加工过程中刀具的运动和切削效果。
运行加工程序
在i5系统加工中心的控制软件中加载并运行CAM程序，确保机床和刀具处于安全状态，然后启动加工过程。
监控加工过程
在加工过程中，密切监控机床的运行状态和刀具的切削情况，如有需要，及时调整加工参数或进行刀具更换。
完成加工任务
加工完成后，检查零件的尺寸、表面质量和几何形状等是否符合要求，如有需要，进行必要的修整和后续处理。
建议：
在编程过程中，确保所有参数设置正确，以避免加工过程中出现错误。
定期检查机床和刀具的状态，确保加工过程的顺利进行。
在实际加工前，进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。