方法一：使用G16极坐标编程方式
定位 ：G0X0Y50下刀：
G01Z-1F50
极坐标加工
G16：切换到极坐标模式
G01：以F200的速度沿极坐标加工五角星的10个边，角度变化为36°
依次加工五角星的10个边，每次加工的终点坐标依次为：
（19.1, 54）
（50, 18）
（19.1, -18）
（50, -54）
（19.1, -90）
（50, -126）
（19.1, -162）
（50, -198）
（19.1, -234）
（50, -270）
返回原位：
G15
方法二：三维五角星的加工
高度变化：
假设高度为10，计算五角星大小端点的半径与高度的关系。
半径计算
内半径：4 = 1 / TAN[2]
外半径：5 = 1 / TAN[3]
加工循环
WHILE [1 LE 10] DO
G0X0Y50
G01Z-1F50
G16G01X4Y54F200
X5Y18
X4Y-18
X5Y-54
X4Y-90
X5Y-126
X4Y-162
X5Y-198
X4Y-234
X5Y-270
G15
1 = 1 + 0.5
END1
建议
选择合适的编程环境：
根据具体使用的机床和编程软件，选择合适的环境进行G代码的生成和编辑。
参数调整：根据实际情况调整加工参数，如速度、进给量等，以确保加工效果和机床安全。
测试与验证：在正式加工前，进行模拟测试和验证，确保程序的正确性和可行性。