使用G90指令进行圆锥编程的步骤如下：
设定主轴转速和进给速率
确保加工过程的稳定性。
输入绝对坐标
使用G90指令输入各个控制点的绝对坐标。
结合G2或G3指令
实现圆弧过渡，形成预期的锥度效果。
计算锥度切入刀具的坐标
确定锥度的角度和具体位置。
使用公式计算锥度切入刀具的坐标，并设定合适的偏置量。
采用旋转和进给指令
实现刀具的逐步进给，从而在工件上形成锥度零件的形状。
考虑刀具的移动和定位
通过G00指令将刀具移动到工件起点。
使用G01指令进行直线切削，同时结合G90指令进行锥度加工。
计算和更新坐标
在加工过程中，不断计算和更新X、Z轴的坐标，确保加工精度。
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N10 G90； 将系统设为绝对坐标模式
N20 G54； 选择工件坐标系
N30 G00 X0 Z0； 将工件坐标系原点设置为刀具坐标系原点
N40 T1 M06 S3000； 选择合适的刀具，并设置主轴转速为3000
N50 G00 X5 Y10 Z5； 将刀具移动到工件起点
N60 G01 Z-20 F500； 通过进给F500/mm按照Z轴方向移动到锥度零件的顶部
N70 G94 G01 X-4 Z3； 沿着锥度零件慢速进给切削，同时进行X、Z轴方向定位和计算偏差
N80 G92 X-3.5 Z2.5； 重设X、Z轴坐标
```
建议
模拟测试：对于初学者，建议借助模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
参数调整：根据实际情况调整切削深度、进给速度和刀具的倾斜角度，以达到最佳的加工效果。
精度控制：在编程过程中，注意坐标计算的准确性，确保加工精度符合要求。