零件图编程序文件通常涉及以下步骤：
分析零件图纸
确定零件的几何形状、尺寸和公差要求。
分析加工工艺过程，包括切削参数、刀具选择、装夹方式等。
进行数学处理
根据零件图纸的几何关系，建立数学模型和公式。
计算刀具轨迹、切削路径和进给量等。
编写程序清单
选择合适的编程语言和开发环境（如CAD、CAM软件）。
将数学模型和计算结果转化为计算机可识别的指令代码。
制作控制介质
将编写的程序清单输入到数控装置或计算机中。
制作控制介质（如软盘、U盘）以便于程序传输和加载。
进行程序检查
检查程序的正确性和完整性。
验证程序是否能够实现预期的加工效果。
输入程序和试切
将程序输入到数控系统中。
进行工件试切，验证程序的实际效果和精度。
```plaintext
O1001； 说明： 可修编.
N10G50X50Z100； 以换刀点定位工件坐标系
N20M3S560； 启动主轴
N30T0101； 换1号刀
N40G0X25Z2； 快速移动到加工出发点
N50G71U0.8R0.5； 执行外圆粗加工循环
N60G1X0F10； 切入段，进给量10mm/min
N70G0X50； 轮廓加工起始行
N80G71P70Q140U0.5W0.2F100； 精加工循环，进给量30mm/min
N90G0X4.307； 轮廓加工完毕行
N100Z100； 回换刀点
N110M5； 停主轴
N120T0100； 换回基准刀
N130M30； 程序加工完毕
```
建议
选择合适的编程工具：根据具体的数控系统和加工需求选择合适的编程软件和工具。
详细记录：在编程过程中，详细记录每一步的计算过程和结果，以便于后续的调试和维护。
反复测试：在正式加工前，进行多次试切，确保程序的正确性和稳定性。