在宇华（Unhua）SMT编程中，将原点坐标归零通常涉及以下步骤：
查找机床坐标系原点
首先，需要确定机床坐标系的原点位置。这通常可以通过机床的操作手册或询问机床制造商来获得。机床的原点位置一般是机床坐标系的某一角点或中心点。
设置机床坐标系
根据机床的操作手册或制造商的指导，设置机床坐标系。这包括设置机床的原点位置和各轴的正负方向。
编写归零程序
编写一个归零程序，该程序通常包括各轴回到原点的指令和相应的插补指令。例如，可以使用G代码中的G28指令将各轴回到机床的原点位置。
设置归零点
根据具体加工工艺和机床操作要求，设置归零点。归零点是机床坐标系原点的偏移量，可以根据实际情况进行调整。可以使用G代码中的G92指令来设置归零点，例如G92 X0 Y0 Z0，这表示将X、Y、Z轴都设置到原点位置。
运行归零程序
将编写好的归零程序加载到数控机床控制系统中，并运行程序。机床将按照程序中的指令，将各轴回到原点位置。
检查归零结果
归零程序运行结束后，需要检查机床各轴是否回到了正确的原点位置。可以使用机床上的位移传感器或测量工具进行检查，确保机床的归零操作完成。
绝对坐标归零编程方法
绝对坐标归零编程是指将加工刀具或工件的坐标值直接设置为机床坐标系中的原点。在编程时，需要将加工刀具或工件的坐标值设置为机床坐标系中的原点，然后通过指令将加工刀具或工件移动到起始位置。
相对坐标归零编程方法
相对坐标归零编程是指将加工刀具或工件的坐标值设置为相对于当前位置的偏移量。这种方法通常用于调整刀具或工件的位置，而不是将其移动到绝对原点。
通过以上步骤，可以在宇华SMT编程中实现原点坐标的归零操作。确保在编写和执行归零程序时，仔细遵循机床的操作手册和制造商的指导，以获得准确的结果。