在UG编程中，铣削平面上的开放式圆弧可以通过以下步骤实现：
创建模型
在UG的建模环境中，绘制包含两个圆弧之间平面区域的零件模型。
进入加工环境
完成模型绘制后，进入UG的CAM（计算机辅助制造）模块，准备进行加工编程。
选择平面铣削
在CAM环境中，选择平面铣削（Planar Milling）策略。这是一种常用于加工平面轮廓、区域或孤岛的方法。
创建刀具
定义所需的刀具参数，包括刀具类型和尺寸。例如，如果圆弧直径为80mm，则选择一个适当大小的端铣刀。
定义几何体
指定加工的几何体，包括工件（毛坯）和需要加工的区域。这可能涉及到选择两圆弧之间的平面作为加工区域。
设置切削参数
根据加工需求，设置切削深度、步距、切削速度等参数。这些参数将影响加工效率和表面质量。
生成刀具路径
UG软件将根据设置的参数生成刀具路径。可以检查刀具路径，确保它符合加工要求。
模拟和优化
在实际加工之前，可以在UG中进行刀具路径模拟，检查是否存在任何潜在的问题，并对刀具路径进行优化。
导出程序
确认刀具路径无误后，导出数控程序，准备在数控机床上进行实际加工。
辅助线法
对于更复杂的圆弧，可以使用辅助线法来提高加工的精确性和灵活性：
确定圆心位置
根据圆弧的起点、终点和半径，确定圆心位置。
插入辅助线
在圆心位置处插入一条辅助线，使其与圆弧相切。
分割圆弧
将圆弧分成若干小段，每段的长度可以根据需要进行调整。
插补小段
通过插补每个小段，沿着辅助线和圆弧路径进行切割。
使用G02/G03指令
另一种简单的方法是使用G02/G03指令来铣削圆弧：
确定圆心坐标和半径
假设圆心坐标为（Xc, Yc），半径为R。
设置工作坐标系
使用G54-G59命令设置工作坐标系，确保程序在正确的坐标系下运行。
定义切削速度
使用F命令设置切削速度，可以根据具体情况进行调整。
移动到初始位置
使用G00命令将刀具移动到圆弧起点。
设置圆弧方向
使用G02或G03命令，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
编写程序
根据圆心坐标、半径和圆弧方向编写程序。例如，如果要铣一个逆时针方向的圆，可以使用以下指令：
```
G00 X起点 Y起点 ； 移动到起点
G03 X圆心 Y圆心 R半径 ； 逆时针圆弧
```
运行程序
将编写好的程序输入到机床控制系统中，通过启动程序运行圆铣操作。
通过以上步骤，可以在UG中有效地铣削开放式圆弧。根据具体的加工需求和零件复杂度，可以选择最合适的方法来确保加工质量和效率。