加工中心六角形编程可以通过以下几种方法实现：
使用G54-G59坐标系
在程序开头加入G90指令以确保以绝对坐标系运行程序。
使用G54~G59指令设置六个切割平面，例如：G54X0Y0Z0。
在切割平面的Z轴位置上方，使用G0或G1指令将刀具移动到起点位置。
使用G2或G3指令逆时针或顺时针旋转刀具，在六个切割平面上逐个加工。
使用CAD/CAM软件
利用CAD软件绘制六边形，并设置一个点为加工坐标系。
量取六边形的节点到该坐标点的X，Y值，并在编程中加入刀具半径。
使用G01指令走轮廓，实现六边形的自动编程。
手工编程
可以使用刀具中心编程，然后开刀补。
手工编程较为繁琐，建议使用三角函数计算出坐标，或使用宏程序简化编程过程。
通用程序
编写一个通用的铣六角程序，只需修改两个数据即可实现不同规格的六角加工。例如：
```
G01Z4F1500: 1.715
G00Z5: 3
3=2+10
1=120
G00Z150M05: 25 M30
G91G30Z0Y0: M09
```
这种方法方便快捷，适用于快速加工不同规格的六角形。
基于G代码的编程
使用G代码（如G00、G01、G30等）控制刀具的移动轨迹和切削参数。
需要设计CAD图纸，将图纸转换为G代码，并设置机床参数（如切削速度、进给速度、切削深度等）。
建议
选择合适的编程方法：根据实际需求和加工中心的类型，选择最合适的编程方法。对于简单形状和快速加工，可以使用通用程序或CAD/CAM软件；对于复杂形状或需要高精度加工，建议使用手工编程或宏程序。
充分准备：在编程前，确保了解工件的几何尺寸、加工要求，并选择合适的刀具和切削参数，以提高加工质量和效率。
验证程序：在运行程序前，通过模拟软件或实际机床调试来验证程序的正确性，避免加工过程中出现错误。