加工铣内六角盲孔的编程步骤如下：
确定加工顺序
首先加工孔的入口部分，在孔底留下一定的余量。
然后从孔底开始逐渐调整刀具的切削位置，最终完成整个盲孔的加工。
确定加工策略
考虑切削刃的刀具长度、切削深度、切削速度和进给速度等因素。
考虑切削时刀具与工件的接触情况，避免刀具产生振动和冲击，导致加工质量下降或刀具损坏。
编写切削程序
确定刀具的起始位置和切削路径。
可以采用圆弧插补、直线插补或螺旋插补等方式来实现刀具的精确定位和切削路径的确定。
进行仿真和优化
通过数控编程软件对编写的盲孔程序进行仿真，以验证程序的正确性和合理性。
根据仿真结果对程序进行优化，提高加工效率和精度。
其他注意事项
初始位置的设定非常重要，包括刀具离开工件的位置和刀具的进入位置。
刀具的装夹和刀具长度、半径等参数需要根据加工要求进行设置。
在实际加工之前，进行程序的调试，检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
根据加工要求，调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等，确保机床能够正常运行并满足加工要求。
完成加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求，并进行必要的修整操作。
通过以上步骤，可以实现高效、高精度的内六角盲孔加工。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和工件的几何形状，选择合适的刀具和切削参数，并进行充分的仿真和优化，以确保加工质量。