铣四方的数控车床编程主要使用G代码，以下是一个具体的加工实例：
坐标系设定
```
G54 G90 G17 G40 G49 G80
```
G54：使用第一个工件坐标系。
G90：使用绝对坐标系。
G17：选择XY平面。
G40：取消半径补偿。
G49：取消长度补偿。
G80：取消模态。
加工参数设定
```
T01 M06
S3000 M03
F100
```
T01：使用第一个刀具（直径为10mm的钻头）。
M06：刀具更换。
S3000：主轴转速为3000rpm。
M03：主轴正转。
F100：进给速度为100mm/min。
孔的加工
```
G00 X20 Z5
G81 G98 X20 Z-20 R5 F100
```
G00：快速定位到X=20mm，Z=5mm。
G81：循环钻孔。
G98：以起点为参考点，X=20mm，Z=-20mm，每次回到起点时，Z轴上升5mm。
F100：进给速度为100mm/min。
刀具更换
```
T02 M06
```
T02：使用第二个刀具。
M06：刀具更换。
工件取出
```
M30
```
M30：程序结束，工件取出。
建议
熟悉G代码：编程前需熟悉G代码的使用方法，以确保程序的正确性和可靠性。
安全操作：在编程和加工过程中，务必注意安全操作，避免发生意外。
测试和调试：在正式加工前，进行充分的测试和调试，确保程序无误。
通过以上步骤和注意事项，可以完成数控车床铣四方的编程。根据具体的加工需求和工件参数，可以调整相应的G代码和加工参数，以实现高效、准确的加工。