五金模具编程倒角的方法可以分为几个步骤，具体如下：
确定倒角尺寸和角度
根据设计要求和实际情况，确定倒角的尺寸和角度。常用的倒角角度有30度、45度和60度，倒角尺寸取决于工件的材料和要求。
选择合适的刀具
根据倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具进行倒角加工。常见的刀具有倒角刀、倒角铣刀和倒角钻。
编写倒角加工程序
根据倒角的位置和尺寸，在编程软件中编写倒角加工程序。程序中需要包括刀具的选择、切削速度、进给速度和切削深度等参数。
安装工件和刀具
将工件固定在加工台上，并安装好选择好的倒角刀具。
进行倒角加工
根据编写好的倒角加工程序，启动数控机床进行倒角加工。加工过程中要注意刀具的位置和切削深度，保证倒角的尺寸和角度与设计要求一致。
检查倒角质量
加工完成后，使用量具或光学仪器检查倒角的质量。倒角的边缘应该光滑均匀，无明显的毛刺和划痕。
示例：使用UG软件进行倒角编程
投影要倒角的边：
将需要倒角的边投影出来，以便后续加工。
选择部件和刀具：
选择合适的部件和刀具，并确定加工区域。
选择轮廓加工：
选择投影出来的线，选择轮廓加工方式，并设置步距。
设置偏置量和每刀下刀深度：
根据实际需求设置偏置量和每刀下刀深度。
算刀路并模拟：
计算刀路并模拟刀路，确保加工路径正确。
示例：使用CAD软件进行倒角
创建倒角刀具：
在CAD软件中创建倒角刀具，设置直径大小和尖角。
设置加工坐标系与安全高度：
设定加工的坐标系和安全高度，为倒角加工做准备。
创建2D平面铣工序：
在2D平面铣工序中，选择要倒角的边界，并设置底平面深度。
设置切削模式：
选择轮廓加工方式，并设置切削参数，如余量。
生成刀轨并模拟：
生成刀轨并模拟倒角效果，确保加工路径正确。
通过以上步骤，可以实现五金模具编程倒角的要求。建议根据实际情况选择合适的编程软件和工具，并进行充分的模拟和测试，以确保倒角加工的质量和效果。