在数控机床中，使用R3球刀进行编程和对刀需要遵循以下步骤：
确定编程点
刀具圆心：如果以刀具圆心为编程点，刀沿号为0或9。对刀时，X方向输入工件尺寸加上刀具直径，Z方向输入工件坐标系的起始平面加上刀具半径。
刀具与工件接触点：如果以刀具与工件接触的点为编程点，刀沿为8。对刀时，X方向输入工件尺寸加上刀具直径，Z方向输入工件坐标系的起始平面加上刀具半径。
刀具左端点：如果选择球刀的左端点为编程点，刀沿号为7。对刀时，X方向输入工件尺寸加上刀具直径，Z方向输入工件坐标系的起始平面。
编程步骤
CAD和CAM建模：首先进行CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）的建模和加工路径规划，确定加工零件的几何形状和加工顺序。
编写R3程序：根据加工路径和机床的特性，使用R3语言编写数控程序，包括定义工具路径、运动轨迹、速度控制等。
加载程序：将编写好的R3程序加载到数控机床中，进行加工操作。
对刀操作
X方向对刀：将刀具试切或移动到工件尺寸上面，例如62.32mm，然后把这个尺寸加上刀具直径（例如10mm）输入到刀具测量值里面，即输入62.32 + 20 = 82.32mm。
Z方向对刀：将刀具移动到工件的某个平面上面，通常是工件坐标系的起始平面0点，然后再将这个坐标值加上刀具半径（例如10mm）输入到刀具测量值里面，即输入0 + 10 = 10mm。
通过以上步骤，可以实现R3球刀的精确编程和对刀，确保加工过程中的精度和效率。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床特性，仔细选择编程点和对刀方法，并在编程前进行充分的测试和验证。