汽车零件数控机的编程步骤如下：
分析零件图样和工艺要求
确定零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
采用何种装夹具或何种装卡位方法。
确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。
确定加工路线，包括选择对刀点、程序起点、走刀路线、程序终点。
确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
数值计算
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据。
根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。
数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
编写加工程序单
根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。
编程者需要了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
选择编程方式
可以选择手工编程、自动编程或CAD/CAM编程。
手工编程适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但非常费时且容易出错。
自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制，适用于复杂零件。
CAD/CAM利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程，如MasterCAM，可以完成铣削、车削、线切割的编程。
编程细节
使用G代码和M代码定义工件的加工路径和操作指令。
G代码用于控制机床进行各种加工操作，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、刀具偏置及补偿等。
M代码用于完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。
程序输入与校验
将编写的程序通过数控机床面板、磁盘或通信接口输入系统。
进行空运行和模拟加工，检查程序的正确性。
设定加工参数，如切削速度、进给速度、刀具补偿、刀具半径补偿等，并进行调整。
机床设置与加工执行
设置机床参数，如工作坐标系、刀具长度补偿等。
确保机床处于正确的状态，如对刀、回零等。
启动程序，监控机床运行状态，确保加工过程中的安全。
根据需要调整切削参数，优化加工效果。
通过以上步骤，可以完成汽车零件数控机的编程工作。编程过程中需要仔细分析零件图样和工艺要求，进行精确的数值计算，并熟悉数控机床的功能和指令，以确保编程的正确性和有效性。